山东省晨宏化工科技有限公司可靠于橡胶助剂的研发、制造、销售、服务于一体能源集成服务商，自创始之日起，晨宏化工以其优异的产品品质、特别的产品个性、人性化营销服务和良好的企业信誉，在全国开辟出了广阔的橡胶促进剂NOBS销售市场，拥有一支非常可靠的橡胶促进剂NOBS生产团队，服务于众多的需求群众。公司地址：滨海（下营）经济开发区。

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生胶的分子量、分子量分布、玻璃化温度、支化程度、凝胶含量等影响橡胶的包辊性。随分子量的增加，分子量分布宽时，胶料的断裂伸长比增加，第Ⅱ区的温度范围扩大，橡胶的包辊性能提高。橡胶的玻璃化温度适当，橡胶促进剂作用效果好，胶料的包辊性能较好。橡胶和丁苯橡胶混炼时只出现第Ⅰ区和第Ⅱ区，在一般操作温度下，没有明显的第Ⅲ区，其包辊性能较好，橡胶促进剂作用较好；顺丁橡胶包辊性不好的主要原因是玻璃化温度低，模量低，生胶强度小。随支化度增加，凝胶含量增大，橡胶的断裂伸长比减小，生胶强度降低。因此，减少凝胶含量和支化程度，可改善胶料的包辊性。

大多数合成橡胶的生胶强度低，对包辊不利，在配方中添加活性高和结构性高的填料以及氯化聚乙烯橡胶促进剂，可改善包辊性。提高包辊性，增加胶料强度。橡胶、异戊橡胶加入炭黑后，混炼胶的强度提高，包辊性提高。胶料中加入氧化锌、钛白粉等非补强性填料时，会降低混炼胶的强度，对包辊性不利。胶料中加入滑石粉，会使脱辊倾向加剧。

硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类、石油系软化剂、油膏等软化剂容易使胶料脱辊。高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂等软化剂可提高的胶料的包辊性。

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橡胶制品硫化三要素是指硫化时间、温度和压力。其中，硫化压力的选取通常是根据产品的类型、可塑性等因素决定。橡胶制品硫化时施加压力的目的是为了使橡胶胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品，防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性和各层之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能。

橡胶硫化剂硫化曲线测定仪橡胶制品硫化过程中基本的条件就是硫化温度。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，反之硫化速度慢，生产效率低，因此硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。

橡胶制品品种多，应用广泛，如轮胎、胶管、胶辊、胶带、电线电缆、乳胶丝、漆包线漆、聚氨酯筛板、密封件、减震件等。采用橡胶硫化剂TDD生产的橡胶制品与未采用橡胶硫化剂生产的橡胶制品先比，具有耐低温性强，拉伸力大，橡胶制品无气泡或气孔，表面光滑，抗张强度高等特点。

橡胶的硫化过程中，促进剂可加速橡胶的硫化反应，在促进剂的作用情况下，降低了硫环的断裂活化能，加上促进剂不断的裂解，增加了体系中的自由基或离子的浓度，加速了链增长反应和硫化链反应的引发，提高了硫化反应速度，于此同时，也改善了硫化胶的结构和性能。

橡胶的硫化过程，就是利用硫化剂使橡胶的大分子进行交联。硫化剂则是开发较早，工业化较早的交联剂品种，在橡胶工业中占有重要的地位。在进行硫化时，特别是用硫黄进行硫化时，除硫化剂外，一般还要加入“硫化促进剂”和“活性剂”，才能很好地完成硫化过程。

硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以缩短硫化时间，加快硫化速度，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作用，同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。

橡胶硫化促进剂简称为促进剂。在橡胶胶料中配入少量促进剂，能大大促进橡胶与硫化剂（交联剂）之间的反应，凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同，应合理的选用橡胶的硫化体系。

　　硫化促进剂的作用：

　　①促进剂可缩短硫化时间，减少硫磺用量，降低硫化温度，从而提高生产效率，降低成本。
　　②促进剂可改善胶料的焦烧性能。
　　③使胶料硫化平坦性好，不易过硫，有利于改善橡胶制品，特别是后制品的物理机械性能。
　　④改善制品的外观质量。能使橡胶制品保持鲜艳色泽。促进剂按硫化速度分类①超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
　　②超速级：秋兰姆。
　　③准超速级：噻唑、次黄酰胺类。
　　④中速级：胍类。
　　⑤慢速级：醛胺类、硫脲类促进剂按酸碱性分类①酸性促进剂：噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
　　②碱性促进剂：胍类和醛胺类。
　　③中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类。

　　促进剂按化学结构分类噻唑类：它们是酸性类橡胶硫化促进剂。噻唑类促进剂的特点是硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于橡胶及各种合成橡胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性，可作浅色橡胶制品，有苦味，不宜用于食品工业。次磺酰胺类促进剂：与噻唑类相同的是促进基相同，但比噻唑类多了一个防焦基和活化基。促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。秋兰姆类：也是橡胶工业中使用较广泛的类别之一，常用品种如下：TMTM、TMTD、TETD、TRA，从结构式中可看出，一般的秋兰姆都含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快、焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。二硫代氨基甲酸盐类：从结构式可看出，比秋兰姆类更活泼，除了活性基、促进基相同之外，它含有一个过渡金属离子，使橡胶不饱和双键更容易极化，比秋兰姆类的硫化速度更快，是一种超超速级酸性促进剂。

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