多方位发展的商丘市钟鸣环保设备有限公司主营油田污油泥裂解炼油设备，集研发、生产、销售于一体。自成立以来，就具备良好的方案设计、项目策划能力，提供流程规范化整体方案解决服务，在环保设备行业领域保持较高地位。公司以良好的信誉、优异的产品等雄厚的综合实力享誉全国各地，产品也深得用户信赖。

油田污油泥处理设备-油漆处理设备-固体废物的处理。

裂解设备的主要条件是有充足的原料、场地、销售市场。尽量选择废轮胎收购站较近的地方，原材料收集和处理方便，节省成本。

1.所需的资源有：工业用电三相电、单台设备发电机在25KW以上、有水源。

2.建设场地的选取：不在居住区、距离货源地近，减少成本。

工艺流程描述：

第1步：上料 ---- 用小型抓机把废旧轮胎放在液压上料器料斗中，通过自控式液压上料器自动进入反应釜中，上料结束后关闭上料门。

第2步: 加热 ---- 可使用轮胎油或不凝气（其他几台设备裂解过程中产生的多余不凝气）对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气（C1-C4组分），这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理，终出来的烟尘排放达到当地要求的排放标准。

第5步：出渣（炭黑） ---- 反应釜温度降至80度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，出渣过程无尘。

第6步：出钢丝 ---- 打开进料门后使用自动出钢丝机器出钢丝，出钢丝时配合抽风除尘设备，无粉尘。

注：不凝气是常压下不能冷凝的气体。

（1）液压进料机：本设备设计大口径、大功率、行程长、随旋转随进料，螺旋挤压自动推进，节约进料时间，实现节能环保液压进料功能，同时设备运动能上能下、能左能右，能前能后，液压运动自如，操作方便，安全可靠。

（2）加热炉：采用高合金材质钢板，设计卧式旋转式加热炉，配置减速机系统，能快能慢旋转可控，设备受热均匀，物料加温快而好，炉内不易结焦，延长使用寿命，加热炉内配置螺旋运行器，炉筒体可正转反转，达到物料运动效果，根据油泥物料特性，加热炉内部设置自动翻炒功能，将物料翻炒搅拌均匀，促使物料受热均匀，炉内物料加入防沾壁催化剂，分解物料粘性，达到不沾壁效果，炉筒体正反转动，达到高温裂解，该设计达到提高物料裂解速度，减少裂解时间，延长设备使用寿命，节能增效，增收节支。

（3）常压初馏塔：塔体设计高合金板材质，塔内设置上下两层塔盘，下部设置气体缓冲段，中层为催化裂解吸附段，上部为缓冲回流段，设置塔内回流系统，使气液加快循环加温裂解，塔器设置装卸料口，方便填料装卸，塔器高度，直径、进出气口设计布局合理，达到节能安全运行。

（4）节能箱式冷却器：本设备设计冷却管束，双进双出，大直径，长行程，每根管束达到长6米，冷却充分，冷凝效果好，每根管束两头设置重物料沉淀箱，在生产气流运行中，该设置具有行程自清理功能，箱体内部设置物料除蜡系统，防备管束堵塞现象，延长冷却管束清理工期，该工艺设计比原来工艺生产效率提高4-6倍，提高收油率，延长使用寿命，达到节能增收，减排环保效果。

油田污油泥处理设备-油漆处理设备-固体废物的处理。

油泥处理新技术介绍

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m³含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被列为危险废物。目前可以处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因处理效果不好，处理成本高等缺点没有推广。目前的方法是高温裂解，通过高温裂解把含油污泥里的油分充分裂解出来，可以达到要求的标准渣排放含油率3‰。，突破了传统油泥治理技术的瓶颈，解决了各种问题。

钟鸣环保设备供应的油田污油泥裂解炼油设备已实现批发销售规模化。油田污油泥裂解炼油设备在国内多个工程项目中出现了它的身影，在全国等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的环保设备市场。凭借产品本身的质量优势，和一年保修，终身维护的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。

在我国，目前含油污泥所造成的环境污染等问题已经严重影响了人类的健康生活，被油泥所污染的土地，长期寸草不生，严重的破坏了生态系统。针对这一问题，根据黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T1413-2010中要求（处理后污泥用于铺路、垫井场），对油泥尾料排放标准：含油率≤0.3%新研发出并成功使用在油泥处理项目上的设备及工艺为国内，也是可靠稳定运行、率低成本、使用在油泥处理上能达到环保要求的成套工艺及设备。

油泥裂解工艺原理：

油泥主要由油田油泥（落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥处理厂）组成。油污泥热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，对油泥进行深度的热分解处理，使得油泥中的烃、胶质、沥青质以及其它有机物发生热裂解或是热缩合而得到相应的液相油品、气体、焦炭以及干泥砂等，采取冷凝回流的方法回收液体油品和有机物气体，处理后干泥砂中残留有害物质在满足环保标准条件下可直接排放。热裂解低温处理法的工作温度为500C°以下。并考察了催化剂、加热速率、终热解温度等因素对油泥热裂解处理的影响。热裂解处理油泥技术具有较高的技术含量，处理效果理想，简单易操作。

热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

油泥裂解处理设备主要技术。

油泥裂解设备是一种新型节能环保型制炭设备，该设备适用于环保无烟、垃圾等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用的炭化技术，是整个流程不产生有害气体，不污染环境。

油泥裂解处理设备对环境影响的评价。

钟鸣环保设备的油田污油泥裂解炼油设备以新颖的样式，精细的工艺，优越的性能及周到的售后服务得到业内人士的一致好评，更有部分产品销售于全国省内外地区，在环保设备行业领域一直拥有很好的口碑。欢迎有需求人士前来考察与指导。公司地址：平原街道八一西路亿龙工业园2号