硅胶辊包胶方式-硅胶辊包胶有花纹-造纸胶辊制造
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主要技术参数:8.1.工作方式:自动或手动进出料8.2.送料高度:850±50mm8.3.送料宽度:≤25″(640mm)8.4.送料方式:硅橡胶加不锈钢导轮送料8.5.送料速度:0-15m/min可调8.6.传动方式:斜齿轮及链轮传动8.7.橡胶辊技术指标:涂覆辊:外径Φ160MM8.8.涂胶辊的调整设有百分表显示8.9.胶厚度:8~20μm8.10.抽胶泵:气动隔膜泵8.11.过滤器:不锈钢外壳,可换滤芯8.12.控制方式:继电器控制8.13.外形尺寸(长x宽x高):1320x878x12008.14.重量:约200kg9.主要部件产地9.1.控制模块:日本OMRON公司9.2.涂覆辊:进口9.3.关键处所用导轨、轴承:日本IKO、NSK9.4.抽胶泵:自制10.结构简图:11.安装和调试11.1设备安装打开包装,将设备移至工作场地,在工作台中心放一水平仪,通过调整地脚,将工作台调整到水平方向在误差范围之内,将水平仪移至另一边,调整地脚,将机器调整到水平方向在误差范围之内。11.2供电电源本机供电电源采用交流单相220V50Hz10A电源。接线口为三线,请接置设备右后侧的三芯插口上。开机前请确认设备可靠接地。
硅胶具有耐高低温,耐紫外线,耐老化,防水,防辐射,环保,亲人体,等优良特点,因而被制成硅胶产品广泛用于电子,电器,医疗,航空,航天,日用生活品等行业中。硅胶产品的加工首先要看,选用的硅胶材料是哪种。选用固体硅胶混炼胶做为硅胶产品原料,需先将硅胶在橡胶开炼机上开炼加硫加色。然后在平板硫化机,或者挤出机等机器上进行模压,挤出,压延等形式加工。行产出需要的硅胶产品。选用液体硅胶材料,若是室温硫化形的硅胶,可以直接将硅胶加入硅胶模具中加工。若是高温固化形,耐将液体硅胶加入模具,高温烘烤,或用液体硅胶射出机直接成形。上一篇:中国液态硅胶注塑及送料系......下一篇:医用硅橡胶产业现状及前景+本站关键词:液态硅胶机,医疗硅胶设备,潜水硅胶机械,电力硅胶机械,胶辊机械,硅胶注塑机,液态硅胶成型机,液态打胶机,双色硅胶机,硅胶供料机械,液态成型机,双色液态硅胶机厂家,硅胶机械,硅胶机,硅胶制品机,硅胶奶嘴机,立式注塑机,液态硅胶机厂家,橡胶注射机,液态硅胶模具Copyright©2009-2011,www.db168.cn,Allrightsreserved版权所有©鄂州市德标机械有限公司未经许可严禁复制鄂ICP备19015991号技术支持:贝智特网络
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胶辊进行包胶工艺时,要注意一些技术方面的要求,包括:
1、旧辊外层的包胶去除后,要用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净;新辊则把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净即可。
2、胶辊包胶之前,要进行喷砂处理,这是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合。
3、胶辊包胶时,要根据要求选择合适的胶,例如包丁腈橡胶的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
4、包胶时,需要提供外径、胶厚、胶料类型、硬度、重量、包胶长度等信息。
5、胶辊包胶过程中,硫化是很重要的一个步骤,硫化过程中不能打开密封盖板,以免造成污染影响产品质量和外观;硫化完成后要及时清除残留在表面的胶粘剂,以防粘连在一起影响美观和使用寿命。
6、新胶辊包胶完毕后,要放置一段时间再使用,让新辊有适应期,避免直接使用。
小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,机械化和自动化程度大幅提高,而且硫化时间短,生产效率高,产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时,把成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4min,已成为胶辊生产发展的重要方向。
目前,以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快,并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式,把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉,使胶辊生产工艺大为简化。不过,问题是由于使用模具,对于大型胶辊特别是单个产品来说,导致生产成本大幅提高,给推广使用带来了很大困难。
为解决这一难题,近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料,混合搅拌之后快速反应,定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上,一步一步实现边浇注边固化,后形成胶辊。
这种工艺不仅流程短,机械化、自动化程度高,而且省去了笨重的模具,可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊,使成本大幅度下降,现已成为PUR胶辊的主要发展方向。
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