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PVA是可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于一种生物可降解高分子材料,可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面的优势。PVA的应用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程, 存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，很难制备厚壁、形状复杂的制品，同时，也无法与其他材料进行共挤吹塑制备多层复合薄膜。

(1)共聚改性，通过共聚或高分子反应在主链或侧基上引入作用力较弱的单元，减弱PVA分子内和分子间作用力，降低熔点。

(2)共混改性，通过加入能与PVA中羟基生成氢键的大量聚合物，破坏PVA分子间作用力，降低熔点或提高热分解温度，如糖类衍生物、胶原水解物等。Nishino将糖类衍生物Poly（GEMA）与PVA共混，其热分解温度大幅提高，当加入量为到25wt%时，混合物的热分解温度达到326℃。意大利Montedison集团Novamont公司开发生产出成功的PVA/淀粉复合材料“MaterBi”牌号，由变性淀粉与改性PVA 共混构成的互穿网络结构高分子塑料合金, 具有优异的成型加工性、二次加工性、力学性能和生物降解性能。 该公司已开发出挤出成型用片、吹塑薄膜、流延薄膜、注塑制品、中空容器、玩具等产品。

(3)后反应改性，通过对PVA分子链上的羟基进行化学改性，引入可降低PVA的规整度和提高热稳定性的结构单元，改善PVA的热塑加工性能。Nishimura研究表明，烷基硼酸络合物能有效地降低PVA的熔融温度和提高分解温度，实现熔融纺丝。

(4)增塑改性，该方法简单，国内外对增塑研究较多，采用水、无机盐、甘油、多元醇及其低聚物、己内酰胺、醇胺等单一或复合增塑改性剂，降低PVA的熔点，改善加工流动性。

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用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

一种水溶性聚乙烯醇纤维及其制备方法，其特点是将聚合度500～2000和醇解度75-99 mo 1 %的聚乙烯醇100份，用二甲基亚砜/水=90～70∶10～30的混合溶剂200～400份，加入不锈钢溶解釜中，在搅拌下于温度80-120℃，压力-0.01～-0.08MPa,溶解3～4小时，配成纺丝溶液，经过滤、脱泡、干湿法纺丝和后处理，获得水溶性聚乙烯醇纤维，该纤维水溶温度10～90℃，强度≥3.5cN/dtex,单纤维纤度为1.5～10dtex,断裂伸长15～30%，其长丝加工成毛条，与羊毛条、棉条、麻和化学纤维混纺制成高支纱或空心纱，或切断成短纤维作无纺布、绣花底布和造纸方面的多种用途。

它具有如下优良性质：

溶解性PVA溶于水，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。PVA溶解性随醇解度和聚合度而变化。部分醇解和低聚合度的PVA溶解极快，而完全醇解和高聚合度PVA则溶解较慢。一般规律，对PVA溶解性的影响，醇解度大于聚合度。PVA溶解过程是分阶段进行的，即：亲和润湿一溶胀一无限溶胀一溶解。

成膜性PVA易成膜，其膜的机械性能优良，膜的拉伸强度随聚合度、醇解度升高而增强。

粘接性PVA与亲水性的纤维素有很好的粘接力。一般情况，聚合度、醇解度越高，粘接强度越强。

聚乙烯醇的制备方法

由于游离态的乙烯醇极不稳定，不能单独存在，所以要获得具有实用价值的聚乙烯醇，通常以醋酸乙烯为单体进行聚合，进而醇解或水解制成聚乙烯醇。

在紫外线、γ射线、X射线等作用下，醋酸乙烯容易发生自由基型聚合反应。十分纯净的醋酸乙烯在无氧情况下仅靠加热不会发生聚合。在引发剂作用下，醋酸乙烯能在较缓和的条件下发生聚合。根据聚醋酸乙烯的不同用途，工业上醋酸乙烯聚合的实施方法有很多种。用于制造聚乙烯醇纤维使用的聚醋酸乙烯，通常是以甲醇为溶剂采用溶剂聚合法制得。将聚醋酸乙烯在甲醇或氢氧化钠作用下进行醇解反应而得到聚乙烯醇树脂。

PVA（聚乙烯醇）为什么能够被水溶解？

PVA 在水中的溶解性能完全取决于醇解度和聚合度 ,尤其以醇解度影响很大。聚乙烯醇在醇解过程中 ,分子内的疏水基醋酸乙烯酯基(CH3COO-)减少 , 而亲水性的羟基(HO-) 增加 , 因而部分醇解的PVA显示出了水溶性。

随着醇解度增大,亲水性羟基增多 ,羟基间的氢键缔合也增加,水分难以浸入的结晶部分也相应增大。反之 ,当醇解度较低时 , 由于分子中非极性基团占的比例加大, PVA 就变得难溶于水。

聚乙烯醇使用方法--溶解

在使用PVA时，一般均需制成溶液。针对不同牌号，不同形状PVA的特点，采取适宜的溶解方法，可提高溶解效率。

溶解设备：应使用带有搅拌器的反应釜（如图所示）。反应釜宜采用不易生锈，耐腐蚀的材质如不锈钢、 搪瓷或合成树脂衬里的铁制品等，以避免对PVA溶液的污染。

对不同规格的PVA、形状不同的搅拌器，可采取不同的搅拌速度。因PVA的充填密度较大， 当使用双翼螺旋型搅拌时，完全醇解型PVA宜采用500-1000转／分的转速，部分醇解型PVA宜采用 100-300转／分的转速；若使用框式搅拌器，宜采用80-150转／分的转速。搅拌速度过低，PVA易沉 降结团，延缓溶解时间；搅拌速度过高，则易卷入空气造成起泡（尤其是部分醇解型PVA）。

加热方式：

以蒸汽直接吹入加热为好，蒸汽压力为1-1.5kg/cm2 ,如再辅以夹套蒸汽加热，则可大大缩短溶 解时间。应避免明火直接加热，以免因搅拌不良，容器底部发生糊焦。

溶解温度：

PVA的溶解性主要是由醇解度、聚合度及形状决定的。PVA随着醇解度降低，溶解温度降低，水溶性增强。完全醇解型PVA对温度的依赖性较大，低于某一温度就不能溶解或仅部分溶胀；但对部分醇解型PVA，温度也不宜过高，否则易起泡，易结团延缓溶解，给操作带来困难。因此， 应将PVA的溶解温度控制在适宜的范围内。

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