银川大重化工设备有限公司创始于2010-05-21。在竞争日益激烈的化工机械行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求人群提供了数不胜数的好品质宁夏压力容器，好的产品品质获得了需求人群一致肯定，在消费者中有口皆碑。

石嘴山压力容器安装-大重化工宁夏压力容器厂家供应。

　化工厂中的压力容器经常遇到的缺陷是裂纹，操作人员定期进行技术检验，尽早消除隐患，防止缺陷继续发展扩大，对生产造成影响。下面就来看一下压力容器裂纹的处理办法。
　 1、裂纹：裂纹是压力容器中危险的一种缺陷，它是导致容器发生脆性破坏的因素，同时又会促进疲劳破裂和腐蚀破裂的产生。
　 2、处理方法：裂纹的检查可以用直观检查和无损探伤。一般是通过直观检查发现或初步发现裂纹的迹象，再通过无损探伤进一步加以确认。无损探伤无论是液体的渗透探伤、荧光探伤和磁力探伤，对检查表面裂纹都有较高的效用，可以根据具体情况适当选用。
　当发现压力容器有裂纹缺陷时，首先应根据裂纹所在部位、数量、大小、分布情况及容器的工作条件等分析裂纹产生的原因，必要时可以进行金相检验，以判断裂纹是原材料存在的缺陷，还是容器制造时留下的，或是使用过程中产生的。然后再根据缺陷的严重程度和容器的具体情况确定缺陷或对存在缺陷的容器处理方法。由于材料轧制或拔制容器留下的微裂，一般都比较浅，可以用手锉或砂轮等磨去。焊接裂纹应在检查发现时予以铲除。由于结构不良、局部应力过高而产生裂纹的部件一般不宜继续使用。存在腐蚀裂纹的容器，也不应将裂纹铲除或焊补后继续使用。
　在特殊情况下，由于容器制造或原材料留下的裂纹确实难以消除，经过具有资格的压力容器缺陷评定单位检查鉴定，并根据断裂力学的分析和计算，确认裂纹不会扩展，且具有足够的安全裕度，容器可以采取可靠的监护措施，继续使用，但要缩短检验间隔期限，严密监视裂纹的发展情况。

大重化工拥有高素质技术人员，以及强大的销售团队。以企业综合实力为基础，建立现代化率机制，不断加强企业管理，提高经营效益生产宁夏压力容器，产品质量保证，经久耐用，具有盛装气体或者液体的用途。我司树立“好服务是生命，企业满意是目的”的服务原则，在宁夏、银川深受广大需求人群的认可与好评。

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　形状分类是直观划分压力容器类型的方法，但是将压力容器设计成不同的形状有哪些应用特性呢？下面大家一起来看看吧。
　圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座，它的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件，因此，生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。圆筒形容器都应用在石油、液化等方面，一般液化石油气储罐小型的制成这类圆筒形，大型的话则是用不同的几何容器来储罐制作的。
　球形容器又称球罐，壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。与圆筒形容器相比，主要优点是：受力均匀；在同样壁厚条件下，球罐的承载能力相对更高，在相同容积条件下，球形容器的表面积小，由于壁厚、表面积小等原因，一般要比圆筒形容器节约更多钢材。主要缺点是制造施工比较复杂。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。
　矩形容器又叫方形容器，一般承载压力较小的气体或液体，现在这类容器的形状设计相对较少，因为方形容器容易变形导致事故发生，而且设计矩形容器的成本要高于圆形容器，所以现在矩形容器是相对比较少见的。

　　压力容器是一种可以盛装气体或液体，并承载压力的密闭设备。压力容器在使用过程中，是需要严格执行操作规范的，包括对其进行调试也要做好规范。今天我们要分享的是压力容器表面维护注意事项。一、注意要及时密封罐头以保护成品在对压力容器进行酸洗和钝化后需要卸下脚手架时，应该注意不要通过粘在储罐壁上的棍棒，带扣和跳板损坏钝化膜。

　　酸洗和钝化储气罐底部时穿软底橡胶鞋。为了除掉钝化膜，如有必要可以在水箱底部放置一层橡胶皮。完成后则可以通过检查后应该及时用压缩空气干燥水渍，然后密封罐头用以保护成品。应该注意的是清洗液和纯净水的温度不应该超过标准，以免过热影响水箱功能。

　　二、注意防止耐腐蚀性和防止铁离子污染应该从耐腐蚀性和防止铁离子污染的角度来考虑压力容器的脚手架。在带扣和跳板上涂抹耐酸涂料不单单可以增强耐腐蚀性，还可以防止铁离子污染。为了防止压力容器的脚手架损坏储气罐的底部，可以选择在压力容器底部放置一层橡胶或草帘或木板将其进行隔离。

　　关于压力容器的表面清洁可以先清除焊缝和储罐表面的飞溅物以及焊渣，然后可以将焊膏涂在焊缝的高温氧化部分和焊缝热影响区，以去除氧化皮且去除钢表面的各种油脂。总之，压力容器表面维护要注意防止耐腐蚀性和防止铁离子污染、注意及时密封罐头以保护成品。

1、筒体：压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间，是压力容器的主要的受压元件之一。筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中常用的筒体结构。筒体直径较小（一般小于500mm）时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向（即轴向）平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。但当容器较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，也就需要先用钢板卷焊成若干段筒体（某一段筒体称为一个筒节），再由两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。

2、封头：有效保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量；封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求3、密封装置：密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行；

3、开孔与接管：在压力容器的筒体或者封头上开设各种大小的孔或者安装接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔，是为了工艺要求和检修的需要。

压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的密闭容器。《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载压力的密闭设备，其范围规定为工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。

压力容器应用情况：

压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。

随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。

大重化工技术力量雄量，制造设备精良，检验手段成熟，现已发展成为集设备研发、生产制造、销售服务于一体的高新技术企业。大重化工依靠高素质的员工，健全的工艺设备，完整的质量管理体系，的售后服务，不断开拓创新，为广大需求人群提供可靠的宁夏压力容器。