经过几年的快速发展，以喷涂流水线的沈阳三氏实业如今已经跻身涂料油漆行业的前沿，喷涂流水线以可靠的品质赢得了广大需求群体的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

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现在自动化行业在不断的发展，自动喷涂线也渐渐的更加智能了，使用的范围也会更加的广泛了。所以在使用这种机器时对其的管理就很重要。下面，就让专业的工作人员来给大家介绍维护的几点相关内容。

1、制定并自动喷涂设备管理体系，目前流行的自动喷涂设备管理体系较多，所以喷涂车间要根据自身的实际情况博众家所长，制定出一套适合自己喷涂车间实际的喷涂设备管理体系，在使用过程中不断。制定出的日常检修、大修及项修计划。并根据设备的运行状况，对自动喷涂备进行相应的维修、维护工作，加强喷涂设备的检查工作，设备的维护工作到位。而且经过检修之后，要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。

2、落实自动喷涂设备责任制度，自动喷涂设备维修人员都应有相应的责任设备，并根据设备停台及其他状况进行动态进行考核。自动喷涂设备责任人应针对喷涂设备出现的典型故障准备相应的材料，熟悉故障发生的原因和解决方法，找出避免典型故障发生的原因。并召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，很大限度地降低设备停台给生产带来的损失。

3、根据自动喷涂线的运行状态的需要，对其动态进行管理可以满足喷涂设备的需要。对于一些自动喷涂设备专用的特殊的配件和进口设备的配件要格外重视，因为它们的供货周期一般来说都比较长，对于那些关键设备配件和易发生问题的设备应设定低库存，自动进行补库。加强旧配件的维修和管理，节省车间设备的维修费用。

喷涂生产线环境改造的一般要求

环境改造要求包括：风淋室、洁净喷涂仓、送风系统、废气处理四方面。
改善涂覆作业环境，提高产品涂覆品质，并设备系统运行的稳定性、安全性、经济性，建立吸送新风、新风净化的洁净涂覆作业环境；实现自动化喷涂，减少人员的参与及人身伤害，提升涂覆工艺技术水平，树立清洁生产、涂覆自动化生产的标杆。
选用的风机、电机等各噪声源部件不能使用工信部发布的关于《高能耗落后机电设备淘汰目录》中的设备，设备及其风管应采用消声和隔振措施。设备的设计、布局应预留的作业空间便于设备维护。
风淋室要实现红外线感应自动吹淋，吹淋时双门应实现自动锁闭，保证平常只能打开其中一扇门，由入口进入洁净区时红外线感应后自动吹淋，由洁净区出去时经过风淋室不吹淋。风淋室应从室内取风，不允许从室外取风。

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现将平面布局图图常见的典型错误列举如下，供参考：
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是喷涂线常见的错误。

沈阳三氏实业建立高起点、高目标、高质量、率、有效益的“五高”标准，锻造出质量良好的产品，获得广阔的销售市场。供应的喷涂流水线主要用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，在辽宁;吉林;黑龙江;全国区域范围内受到广大需求群体的青睐。公司凭借良好的信誉，雄厚的实力，好的产品，低廉的价格服务于广大用户。

喷涂流水线主要由前处理电泳线（电泳漆是开发的水性涂料,它的主要特点是喷涂效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。喷涂电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。喷涂流水线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
喷涂流水线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
喷涂流水线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
组成部分
喷涂流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

沈阳三氏实业供应的喷涂流水线已实现批发销售规模化。喷涂流水线在国内多个工程项目中出现了它的身影，在辽宁;吉林;黑龙江;全国等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的涂料油漆市场。凭借产品本身的质量优势，和的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。