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将木材与木材或其他物体的表面胶接成为一体的材料。随着新型胶粘剂的出现，以及使用胶粘剂的方法不断改进，胶粘剂的定义也在不断发展。

木材胶粘剂

wood adhesive木材加工工业的产品，如胶合板、刨花板、中密度纤维板、层压制品、装饰覆面板及细木工板等的生产都需要不同性能的胶粘剂。胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺具有重要作用，还可把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥木材的特有功能，提供某些特殊的用途。

人类使用木材胶粘剂的历史久远。17～18世纪欧美国(guo)家已建立胶粘剂工厂，19世纪初欧洲有了商品酪素，胶粘剂的商品化生产渐趋发达。19世纪末20世纪初，人工合成树脂进入胶粘剂领域。30年代木材工业开始使用酚醛及脲醛树脂胶，导致木材制品的制作在工艺上和结构上的深刻变化，以后又促进了人造板，特别是刨花板工业的发展。70年代以来，世界合成树脂胶产量占胶粘剂总量的80%以上，其中木材工业用胶粘剂尤占重要地位。70年代日本的木工用胶占胶粘剂生产总量的75%，1978年美国用于木材工业的脲醛及酚醛树脂占热固性树脂总产量的37%。

木材胶粘剂制备与使用：

把多聚甲醛加入尿素水溶液（第一次用量）中，加热至60℃，用氢氧化钠调节pH值至7；把此混合物回流20分钟，用甲酸调节pH值至5，再回流30分钟，随之用40%氢氧化钠溶液中和，再加入尿素（第二次用量），并用甲酸溶液调节pH值至5.8；加热回流直至粘度达11.5厘泊（20℃）即可得到本胶粘剂。

使用时，首先将粘合面用打毛机打毛，或用砂纸打毛，然后在被粘物面上涂敷本剂，待片刻时，被两被粘物粘接在一起，并加重物压紧。

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木材胶粘剂特性：

极性

木材系极性物质，其表面具有部分不饱和状态的极性基因，胶粘剂也只有带极性基因，才能造成异性基因互相吸引而对木材表面产生牢固的胶合力。

润湿性

，即对木材等物体表面的粘附和扩散作用。胶液润湿性与其表面张力、内聚力大小有关，表面张力越小，内聚力越小，其粘附、扩散作用越大。反之则越小。但润湿性过大，易被木材吸收而造成缺胶及耗胶量过大。不同的胶合材料应采用相应的浓度和粘度。

酸碱度（pH)

强酸强碱的胶粘剂都会降低木材的力学性质，强酸尤甚。

分子量分布

针对胶粘剂的不同用途调整（或设计）所要求的分子量范围及分子量分布，可以提高胶粘强度和加速固化。

木材胶粘剂的分类：

胶粘剂按原料来源可分位天(TIAN)然胶粘剂和合成胶粘剂；按胶液受热的物态可分为热固性胶（常温呈液态 ；，遇热凝固固化）、热塑性胶（常温呈固态 ，遇热变形呈流体）和热熔性胶（固体，加热熔化，冷却固化） ；按耐水性可分为耐水性胶（如酚醛树脂胶) ，一般耐水胶（如胶）和非耐水性胶（如聚醋乙烯酯乳液胶等）。

天(TIAN)然胶

①淀粉类。②蛋白胶类。其中动物性蛋白胶有骨胶、皮胶、鱼（膘）胶，以可溶性血蛋白制成的血胶和以动物乳汁中酪蛋白制成的酪素胶，植物蛋白胶有大豆胶、花生胶。③天(TIAN)然橡胶。④ 无机胶粘剂有硅酸钠、氯氧化镁、水泥等。

合成胶

①热固性树脂。包括酚醛树脂胶、间苯二酚、环氧树脂、呋喃树脂、氨基树脂胶（包括脲醛、三聚氰胺甲醛）。②热塑性树胶。包括聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、醇酚醋、聚乙烯醇等。③合成橡胶类。包括氯丁橡胶、丁腈橡胶等。

将木材与木材或其他物体的表面胶接成为一体的材料。随着新型胶粘剂的出现，以及使用胶粘剂的方法不断改进，胶粘剂的定义也在不断发展。

金属胶可以分为结构性金属粘接胶和非结构性金属粘接胶，结构性金属粘接胶主要是环氧或环氧改性体系的粘合剂。

金属胶的分类：

金属胶可以分为结构性金属粘接胶和非结构性金属粘接胶，结构性金属粘接胶主要是环氧或环氧改性体系的粘合剂，另外也有丙烯酸胶及磷酸铜类无机胶等。非结构粘接胶包括有机硅胶、热熔胶、聚氨酯胶等。结构性胶一般只粘接力强并且固化以后胶层一般为刚性的粘合剂，非结构性胶一般起辅助性的结构粘合，典型的作用是起密封作用。

不同的金属的粘接性能差异很大，一般碳钢，铝及铝合金容易被粘接，不锈钢、硬质合金、镍、银等难粘接。也就是说不同的金属需要选择不同的胶水进行粘接。

1、碳钢、铝及铝合金粘接胶：如果是普通要求，选用普通环氧胶或青红胶即可。

2、不锈钢粘接胶：普通手工粘接选用TE-9280体系的双组分胶即可。如果是流水线不锈钢薄板与镀锌板等之间的粘接，选用热熔胶膜TR-2050 或 TR-2030 即可。 如果要求抗震动耐高温，也可以选择类似TG-1932类的改性有机硅胶。

3、硬质合金粘接胶：选用TE-2801等即可。

4、金属铜粘接：流水线复合用胶选用TR-2050 普通粘接选用TE-9220或一些单组分硅胶。

非结构性胶主要包括单组分硅胶、压敏胶、氯丁橡胶等橡胶型粘合剂等。

金属胶的用途：

可以用于金属胶的粘合剂很多，需要根据具体结构，耐温要求，抗震动要求，固化速度及效率要求等的不同而选用不同的粘合剂。

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