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一、轻型多级泵的基本构造：

轻型多级泵的基本构造是由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等部件构成。

1、叶轮是多级泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、进水段、出水段、中段也称泵壳，它是多级泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度较高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因并及时处理!

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

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轻型多级泵吸入口为水平方向，吐出口为与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分经过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。　　该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件经过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支撑，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡、泵在运转中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环停止自润滑，循环水冷却。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作新功用时应给予改换。

轴的密封方式有机械密封和填料密封两种。轻型多级泵大多采用填料密封，也可采用机械密封。填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必需恰当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可改换的轴套，以维护泵轴。

1、水泵的吸水高度，不允许泵的吸上扬程。

2、吸入管路不要太长，弯头接收尽量减少，否则阻力太大。

3、吸水管直径不允许小于泵吸入口直径。

4、均衡水管不允许堵塞，否则会失去均衡作用形成内部磨损，损坏泵零件。

5、运用压力要在水泵允许运用压力(扬程范围)之内，过低会烧毁电机使均衡机构研磨，太高会减少流量或者不上水。

6、在泵性能表中给出的必需汽蚀余量，是在大气压力水头为10米，水温为20℃时计算的，假如大气压力显著降低或水温较高时，应该计入这些影响并进行换算。

7、填料的松紧水平必需恰当，假如太紧会惹起轴套发热缩短其运用寿命，同时消耗功率，假如太松由于液体流失或在吸入段填料室进入空气会影响泵的吸上高度、性能及效率。

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轻型立式多级泵吸取了国内外技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。

仪器再好，使用不当也不行，合理的使用方式，可以有效的延长仪器的寿命。

1.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;

2.监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;

3.机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;

4.润滑剂不要使用过多;

5.按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。

对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

6.离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

一、轻型多级泵安装与使用方法：

安装

1、电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3-5mm端面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。

2、泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。

3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

起动、运行、停车

1、起动:

①泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

②检查电机转向是否与泵的转向一致。

③关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。

④检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。

⑤起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

2、运行:

①本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。

②本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，高温度不应高于75℃。

③本型泵转子在运行中存在的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。

④泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。

⑤用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。

停车:

停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。

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