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小微型电机-长城中小型电机轴承润滑油-中小型电机维护。

中小电机的装配工艺

定子装配

我国的电机厂生产小型电机时大多采用外压装工艺。定子铁心在嵌线浸烘后，压入机座时要保证轴向位置符合图样要求，否则会使线圈的一端伸得太多，造成总装配困难，并且会使电机的气隙磁势增大，影响电机性能。同时还会使转子所受的轴向力磨损加剧。定子铁心在机座内的轴向位置，一般都是在压装胎具上予以保证。如图7-7所示，控制压帽上的尺寸使压装后铁心的位置符合图样要求。决定尺寸的方法，在压装完毕后，为了保证定子铁心在机座内不转动，单靠机座内圆与定子铁心的外圆的接触是不够的，所以每台电机还要装上止动螺钉，使铁心完全固定在机座上。

中小电机的装配工艺

转子装配

异步电动机的转子装配包括转子铁心与轴的装配、轴承的装配和风扇的装配等。

1.转子铁心与轴的装配

电动机在运行时要通过转轴输出机械功率，因此，转子铁心与轴结合的可靠性是很重要的。当转子外径小于300mm时，一般是将转子铁心直接压装在转轴上;当转子外径大于300mm至400mm时，则先将转子支架压入铁心，然后再将转轴压入转子支架。Y系列电动机是采用将转子铁心直接压装在转轴上的结构。转子铁心与轴的装配有三种基本形式:滚花冷压配合、热套配合和键连接配合。

滚花冷压配合在滚花冷压配合中，轴的加工工艺是：精车铁心档一滚花一磨削，然后压入转子铁心，再精磨轴伸、轴承档以及精车铁心外圆。采用滚花工艺时，过大的过盈也是不允许的。因为冷压压力的大小与过盈量是成正比的，过盈量太大时，可能压不进去，或者使材料内应力过大而发生变形或破坏。

热套配合一般均利用转子铸铝后的余热(或重新加热转子)进行热套。采用热套工艺可以节省冷压设备，同时转子铁心和轴的结合比较可靠。因为热套是使包容件加热膨胀然后冷却，包容件孔收缩抱住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。

键连接配合键连接配合的优点是能够保证连接的可靠性，便于组织流水生产;缺点是加工工序增多，在轴上开键槽会使转轴的强度降低，特别是在小型电机中影响更大。采用键连接时，键的宽度按规定要求选择。为了简化工艺，通常可以与轴伸用同一键槽宽度。

2.轴承装配

在中小型异步电动机中，广泛地采用滚动轴承结构。它比滑动轴承轻便，运行中不需要经常维护，耗用润滑油脂也不多。同时，滚动轴承径向间隙小，对于气隙较小的异步电动机更加适用。

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小型电机装配自动化

为提高劳动生产率，降低生产成本，缩短产品的研制或生产周期，以增强产品的市场竞争能力，国内外电机行业均竞相在电机装配领域引人自动化技术。早期的电机装配自动化系统，以电机半自动化总装线为代表，用于大批量少规格的小型电机装配。这种半自动化总装线包括自动装转子机、轴承压装机、端盖压装机和拧紧螺钉机等装配机械，’其功能有:定子上料、转子插入定子、压装轴承、装两端端盖和拧紧蝶、钉。主要装配过程均靠机械完成，辅助工作则由人工完成。这种半自动化总装线的设备均固定安装，具有的工作节拍，工作效率较高，可达到25～40s/台。

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电机的极数指的是电机内部的磁极数量，通常情况下，电机中包含有多个线圈，每个线圈都会产生一个磁场，而这些磁场的极数就是电机的极数。2极、4极、6极和8极是较常见的电机极数，它们之间的区别主要在于转速和功率的不同。

首先，我们来了解一下电机的转速和功率与极数之间的关系。在电机中，每个线圈都会产生一个磁场，这些磁场相互作用会产生转矩，从而使电机旋转。电机的转速与极数之间存在反比关系，即极数越多，转速越低；极数越少，转速越高。同时，电机的功率也会受到极数的影响，一般情况下，极数越多，电机的输出功率越大。

2极、4极、6极和8极电机之间的具体区别。

同步转速公式：n=60f/p
上式中 n——电机的转速(转/分) ; 60——每分钟(秒) ; f——电源频率(赫兹) ; p——电机旋转磁场极对数

2极的三相异步电机的同步转速为3000r/min

4极的三相异步电机的同步转速为1500r/min

6极的三相异步电机的同步转速为1000r/min

8极的三相异步电机的同步转速为750r/min

因异步电机都有转差率，所以实际转速小于同步转速，具体实际转速为多少各个厂家生产的电机是不一样的，但相差很小。
同步电机，没有转差率。

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