沈阳东明特钢制造有限公司自2010-04-12成立以来，专注于为机械厂家提供好的履带板。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大机械厂家前来合作。

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1、铸件结构

铸件结构设计不合理，往往是热裂产生的原因之一。所以，在设计铸件时应注意以下几点：

a、两截而相交处不要设计成直角拐弯，须设有圆角。圆角的形状、大小视铸件的交接情况确定。图7举例说明同一用途的两种铸钢件结构。图7（a）所示结构由于两截面交接成一直角拐弯，形成了热节，造成收缩应力易于此处集中和热裂的形成。若改为图7 (b)所示圆弧形结构后，热裂即被消除。

2、铸造工艺设计

a.液体金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱区，因而较易产生热裂。有时，铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入，应用复杂而且相连的浇口时，危险就更大。

3、制壳工艺方面

提高型壳的退让性，以减少收缩阻碍，有利于减少热裂倾向，而影响退让性的因素有:粘结剂的类型和性能、耐火材料、硬化剂种类和制壳工艺等。因此，在满足强度的情况下，应尽量减少型壳的层数，对个别情况特殊的铸件，可将加固层的水玻璃密度适当调低至1.32，并采用氯化氨硬化工艺。

东明特钢为了保障履带板品质的可靠和稳定，维护产品口碑，东明特钢严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的履带板在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有机械起重的用途，在全国受到一致支持与认可。

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正常工作时，履带销在销孔中向后慢慢转动，两者磨损均匀，销孔逐渐变大，销子逐渐变细。如果操作不当，如高速转履带板的磨损规律和修复弯，猛起步，或进入泥水、杂草等使销子塞死，都会造成履带板左右两侧受压过重往下弯垂，销子变形弯曲，在销履带板的磨损规律和修复孔内不能转动，销与销孔变为滑动摩擦，而摩擦部位局限于小部分接触面，销子逐渐磨成曲拐形，销孔也变成椭圆形履带板的磨损规律和修复。销孔加大又引起履带节距加长(节距即履带板两端孔的中心距)，于是履带板与驱动轮互相啃磨，履带板被磨穿，驱动轮轮齿呈刀刃状。根据测定，当节距由174毫米变为184毫米时，驱动轮轮齿的开口宽度由87履带板的磨损规律和修复毫米变为97毫米，这时正常的滚动啮合完全被破坏了。履带板的磨损规律和修复

履带板的修复

旧履带板的处理-具体处理方法：去胶后对工件与橡胶的结合面行化学处理，即用甲酸浸泡除锈，然后再用砂轮打磨(有条件的可以上磨床进行磨削作业)，打磨时应注意尽量保证结合面的光洁度且磨削量要尽量小，经过处理履带板的磨损规律和修复后结合面不能有任何锈迹。然后用汽油对工件进行清洗，晾干后涂上粘合履带板的磨损规律和修复剂。

　　履带式挖掘机停车也不可以模棱两可，务必要停在整平的地区，假如高低不平，会引起挖掘机履带支承不匀，一侧的履带承担很大的重量，很容易因应力导致履带被扯断或是出现裂缝。

　　引导轮的磨损是因为触碰链轨节的滚道面造成的，而引导轮体突起总宽的磨损则是因为与链轨节的侧面触碰造成的。主要表现为：引导轮体突起总宽的减小;引导轮体滚道面直径的减小;引导轮体直径的减小

　　托链轮的磨损是因为触碰链轨节的滚道面而造成的。主要表现为：托链轮凸缘总宽的减小;托链轮滑到面直径的减小;托链轮凸缘直径的减小。

　　支重轮的磨损同托链轮、引导轮的磨损一样，都是因为触碰链轨节的滚道面而造成的。主要表现为：外凸缘直径的减小;滚道面直径的减小;多边内凸缘直径的减小;多边内凸缘总宽 的减小;外凸缘总宽的减小。

　　(1)假如推土机行走机构在初期就出现显著的磨损，应立即终止工作，查验引导轮、托链轮、支重轮、驱动轮中心与走动架纵向中线的重合度;

　　(3)行走机构各构件磨损至应用上限后，针对引导轮、托链轮、支重轮、驱动轮轮齿、履刺、链轨节均可选用堆焊开展修复或更换;

　　(4)针对履带链轨节径因磨损而拉长的状况，可采用翻转链轨节多方面补救或更换新的链轨节。

我们公司始终秉承“诚信、公平、安全”的交易原则为机械厂家提供质量优异，价格实惠的履带板。质量打出市场，管理创造效益。用品质好的高价值产品，结合科学规范的管理，公司业绩日益提升。东明特钢推荐机械厂家选择陆运的物流方式，我们将时刻为您关注产品的安全运输。