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　形状分类是直观划分压力容器类型的方法，但是将压力容器设计成不同的形状有哪些应用特性呢？下面大家一起来看看吧。
　圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座，它的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件，因此，生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。圆筒形容器都应用在石油、液化等方面，一般液化石油气储罐小型的制成这类圆筒形，大型的话则是用不同的几何容器来储罐制作的。
　球形容器又称球罐，壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。与圆筒形容器相比，主要优点是：受力均匀；在同样壁厚条件下，球罐的承载能力相对更高，在相同容积条件下，球形容器的表面积小，由于壁厚、表面积小等原因，一般要比圆筒形容器节约更多钢材。主要缺点是制造施工比较复杂。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。
　矩形容器又叫方形容器，一般承载压力较小的气体或液体，现在这类容器的形状设计相对较少，因为方形容器容易变形导致事故发生，而且设计矩形容器的成本要高于圆形容器，所以现在矩形容器是相对比较少见的。

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是指容器或构件在外力作用下维持原有形状的能力。承受压力的容器或构件，保证足够的稳定性，以防止被压瘪或出现褶皱。

化工设备的耐久性是根据所要求的使用年限来决定的。化工设备的设计使用年限一般为10～15年，但实际使用年限往往超过这个数字。其耐久性大多取决于腐蚀情况，在某些特殊情况下还取决于设备的疲劳、蠕变或振动等。为了保证设备的耐久性，选择适当的材料，使其能耐所处理介质的腐蚀，或采用必要的防腐蚀措施以及正确的施工方法。

化工设备的密封性是一个十分重要的问题。设备密封的可靠性是安全生产的重要保证之一，因为化工厂所处理的物料中很多是易燃、易爆或有毒的，设备内的物料如果泄漏出来，不但会造成生产上的损失，更重要的是会使操作人员中毒，甚至引起爆炸；反过来，如果空气漏入负压设备，亦会影响工艺过程的进行或引起爆炸。因此，化工设备具有可靠的密封性，以保证安全、创造良好的劳动环境以及维持正常的操作条件。

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

压力容器如何办理使用证，至于具体的申请手续见《特种设备注册登记与使用管理规则》，里面的第十三条有详细的表格格式和说明。附：第十三条内容：“第十三条新增特种设备在投入使用前，使用单位要到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构办理注册登记手续，注册登记后，才可以投入使用。办理注册登记时，应当提供以下资料：
　　1、操作人员的《特种设备作业人员资格证》；
　　2、《特种设备注册登记表》（每台2份）；
　　3、使用和运营的安全管理制度。
　　4、验收检验报告和《安全检验合格》标志；
　　5、维修保养单位的《特种设备安装改造维修保养资格证》，或者本单位维修保养人员的《特种设备作业人员资格证》；
　　6、与维位签订的维保合同，或者是制造企业对新增特种设备提供免费维修保养的证明文件，或者与本单位取得特种设备维修保养资格的人员签订的维修保养责任书。
　根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，的6.1规定，“压力容器的使用企业，在压力容器投入使用前或投入使用后30日内，应当按要求到所在地特种设备安全监察机构或授权的部门每一台都要办理使用登记手续。登记标志放置位置要符合有关规定”。

压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的密闭容器。《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载压力的密闭设备，其范围规定为工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。

压力容器应用情况：

压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。

随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。

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