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电磁感应加热是将工件置于有足够功率输出的通有一些频率交流电的感应线圈中，由于电磁感应而在工件中形成强大的感应电流(涡流)从而使工件加热的一种方法。

根据频率不同分为高频(f≥100kHz)、超音频(f=10kHz～100kHz)、中频(f<10kHz)、低频(f=50Hz)。高频及超音频主要用于表面淬火，中频广泛用于金属的焊接热处理加热，低频主要用于对大工件的整体加热、退火等。

一、电磁感应加热特点

1、集肤效应。在感应加热时，当线圈中通以一些频率的交流电时，由于电磁感应，工件中的涡流密度随磁场强度由表面向内层逐渐减小而相应减小的现象。集肤效应跟频率有关，频率越大，集肤效应越明显。

2、临近效应。两个相邻的通以交流电的导体，由于磁场的相互影响而使导体中的电流重新分配，当相邻导体为同向电流时，zui大电流出现在导体外侧，反之，较大电流出现在导体内侧。临近效应对感应加热是有利的，但当工件与线圈间隙不均匀时，会导致电流分布不均匀而造成对工件的不均匀加热。

3、圆环效应。交流电通过圆环形线圈传输，较大电流密度会出现于线圈内侧。圆环效应对加热圆柱形工件是有利的。

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一、电磁感应加热的优势

传统的通过燃烧产生明火对设备进行加热的方式，原理是通过特殊设备将热量传导到被加热物体，以达到加热的目的。这种加热方式下，由于大部分热能在燃烧过程中散发到空气中，热能得不到充分利用，同时会产生像二氧化硫、二氧化氮及一氧化炭等对人体有害的气体，还会造成环境污染。

通过分析用传统明火方式存在很多诸如对人体以及对环境危害并且造成大部分热能的浪费的缺点，因此与其相比感应加热技术具有如下优势：

1、加热速度快，在加热过程中温度上升的速度比较快。

2、非接触式加热方式，操作起来比较方便、安全而且被加热物体的表面氧化程度小。

3、加热效率高，资源浪费少，节能。

4、可以通过设定加热时间来控制温度，这样可把温度控制到一个点上。

5、占地面积小，工作环境不会产生对人体有害且污染环境的气体，噪声污染较小。

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一、电磁感应加热技术的应用领域

1、食品、医疗、化工、塑机械加热、木材、建筑等节能改造方面都有用，在这些方面使用电磁感应加热代替了传统的电阻加热;

2、机械行业，电磁感应加热中的高频电磁加热可以应用于金属表面的热处理，也可以用于器件在加工前的透热，这种方法与传统的方法相比有很大的优势;

3、纺织印染方面，印染时的原料需要加热，利用电磁感应加热，加热速度快了，就使得原料的利用率提高了，同时可以适应不同燃料的不同温度要求;

4、轻工行业，在轻工行业用于食品或者塑料产品的封口，这种方式的加热大大加大了生产效率，还可以节省生产空间。

电磁感应加热技术的应用，可以提高生产产品的速度同时也能降低生产成本，也提升了设备制造行业的生产水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

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