2015大型煤矸石隧道窑脱硫塔说明|大型烟气锅炉脱硫塔维修
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一、本脱硫工程采用钠碱双碱还原法脱硫技术,其基本工艺为：
　　1、烟系统
　　1.1、隧道窑排烟通过排烟风机排出后,通过切线方向进入旋风水膜脱硫除尘器,在旋风喷淋冷却段内,与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH),2,悬乳液雾化汽体进行充分的逆流接触碰撞,完成初级除尘、脱硫,靠离心力将较大颗粒烟尘甩向塔壁,并被沿壁水膜带下流入塔体收集池内。
　　1.2、初步除尘脱硫烟气进入旋流塔板除尘脱硫段,再与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液水膜进行充分的逆流接触,脱除烟气中的SO2、HF、SiF4和小颗粒烟尘。
　　1.3、脱硫后的烟气旋流进入脱水段,在离心力的作用下和脱水装置碰撞下,细小含水粉尘和细小颗粒雾滴与烟气分离,累积形成大颗粒后在重力作用下落入塔体收集池。产生的烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内(烟气进口设置在脱硫塔中部),在脱硫塔的入口处设置了予降温系统,经过降温后的烟气
　　进入脱硫塔。在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层——烟气与脱硫剂混合反应层,烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触,两者充分混合。在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统,在该区段空间充满。着由雾化器喷出的粒径为100～300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除81%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触,并不断与雾滴相碰,其中SO2与吸收液进行反应,从而被脱除,同时残留烟尘被带上“水珠”,质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统,适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。
　　经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统,由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,利用其导向作用产生强大的离心力,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。