颗粒生产线常见的问题———原材料的水分大小对制作产生的影响

   生物质颗粒生产线对水分的要求是比较高的，我们对原材料的水分要求一般是15%-20%,如果水分大于这个20%的话，我们不建议您使用生物质颗粒生产线，但是，我们可以采用烘干的方法来实现生物质颗粒生产线的正常运转。不过，水分千万不要太大，否则既会影响产量还会影响成型率，下面就让我们来看以下生物质颗粒生产线对原材料水分都有哪些要求吧。

 生物质颗粒生产线在压颗粒时原料水分含量低出现的问题：

1.              颗粒生产线当过干的原材料进入制粒机后，随着压轮和模具的旋转，原材料中的尘土被卷入制粒室中，从而使环境质量降低，影响员工身体健康。

2.              生物质颗粒生产线由于原材料密度很低，又很干，压轮不能把原料压入模孔之中，严重影响成型率。

3.              生物质颗粒生产线由于摩擦力不足，产生不了足够大的压力，过干的原料无法形成薄层，压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素，因此原料不能被粘结成薄层。

      生物质颗粒生产线在压颗粒是原料水分含量高出现的问题
    1.生物质颗粒生产线当潮湿的原料进入制粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。

2.生物质颗粒生产线由于原料被压入模孔时产生高压，生物质颗粒生产线的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。

3.生物质颗粒生产线在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大的压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢，影响生物质颗粒生产线的质量。

4.生物质颗粒生产线输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状，由于此时颗粒里还包含了很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分，所以，生产除的颗粒不可能达到理想状态­­­­­­­———即光滑又密实的圆柱体。