1.反气：体现在生产中从下料口向外喷出气体,主要是由于供料缺乏.还有可能由于加热温度不够等.
2.亮面：棒的断面上有亮光,密度虽好但硬度稍差.这是头道螺旋初始处太陡的缘由,应该将其打磨得平滑一些.
3.棒的地方含有零星锯末:这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗.轴尖不正也会造成上述问题.需要在高温下将其校对.
4.表面有裂纹：水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外,加热温度过高会使质料过度软化,所以造成供料缺乏.这也会致使裂纹的产生.通常处理供料缺乏的方法是恰当加大螺旋直径,或者是打磨螺旋壁,添加螺旋之间档距.
5.不出棒：加热温度过高或过低,成型套磨损严峻,推进器视点不符.成型机正常作业时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应该是黑褐色的,硬度均匀,外表润滑,无裂纹,中心孔外表亦润滑,排气顺畅.
6.“放炮”：温度操控不当,质料水分过大,推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严峻等.遇到这种状况要按上述缘由逐个对照,查出缘由后相应做出调整.
7.“闷车”：原料中混入了颗粒较大或者坚固的杂质.电压低或加热温度偏低,也可能是原料湿度高,前者需要停机拆卸,铲除杂质.后者要继续加温软化质料,或重新烘干.
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