丝印加工过程中，往往会出现墨膜厚度不匀的现象，这也是丝网印刷最困扰人的地方。导致这一问题的原因主要由以下几个方面。

    从油墨本身出发，油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防手动丝印机印刷时出现这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按上述要求做了，丝印着墨不匀的事故就不会发生了。

     如果丝印机的刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨的不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使这不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。

    丝印机印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。

    以上是容易引起丝印油墨不均的主要原因，为了使丝印达到油墨印刷均匀的理想效果，我们只需从以上几个方面着手即可。

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