网版系统和特征： 
有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。 
早期的网版系统：手刻模版菲林 胶体直接菲林 
直/间接（浆体+未敏化菲林）  重氮毛细菲林 
重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林 
重氮敏化浆体 
现代网版系统： 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统 
重氮感光聚合毛细软片 
现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。 
重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。 
特征     重氮      重氮感光系统 
耐水性    低—中     低—高 
耐溶剂    中—高     低—高 
丝网架桥性  低—中     中—高 
解像力    低—中     中—高 
曝光时间   慢—中     快 
曝光宽容度  中       高 
平均花费   低—中     中 
建议范围   织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷（包括四色印刷） 
  重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，大的优点是其 的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。 
丝网： 
丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑： 
* 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。 
* 丝网越薄，解像力越好。 
* 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。 
* 大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径 
  现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。 
丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。 
毛细软片的应用技术： 
有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。 
应用方法1（小网框）： 
* 将菲林切成合适的尺寸。 
* 将菲林水平贴放，感光面朝上。 
* 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。 
* 用刮刀刮去多余水份，干燥丝网。 
应用方法2（小网框）： 
* 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。 
* 把菲林放在干网框上。 
* 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。 
* 用刮刀刮去水后再干燥丝网。 
应用方法3（大网框）： 
* 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。 
* 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。 
* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。 
* 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。 
应用方法4（大网框）： 
* 此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。 
   毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。 
直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。 
涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。