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1.退火：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。

2.正火：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

3.淬火：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

4.回火：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

5.调质：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

6.时效：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。

7.冷处理：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。

8．火焰加热表面淬火：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。

9．感应加热表面淬火：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

10．渗碳：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得浓度和深度的渗碳层。

11．氮化：利用在500～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。

12．氮碳共渗：向钢件表面同时渗碳和渗氮。

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