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1.退火:将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后,一般随炉温缓慢冷却。
2.正火:将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
3.淬火:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
4.回火:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
5.调质:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回火。
6.时效:将钢件加热到80~200度,保温5~20小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。
7.冷处理:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低,温度均匀一致后取出均温到室温。
8.火焰加热表面淬火:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。
9.感应加热表面淬火:将钢件放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。
10.渗碳:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件便面获得浓度和深度的渗碳层。
11.氮化:利用在500~600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。
12.氮碳共渗:向钢件表面同时渗碳和渗氮。
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