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陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。采用这种铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。陶瓷型的制造方法可分为两大类：一类是全部采用陶瓷浆料制造铸型法；另一类就是采用底套（相当于砂型的背砂层）表面再灌陶瓷浆料以制陶瓷型的方法。底套又分砂套和金属底套两种；即小型陶瓷型铸件，常采用全部以陶瓷浆料制造的陶瓷型，其造型过程如图所示。首先将模型固定于模板上（a），再套上砂箱（b），然后将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱（c），将上表面刮平，等待结胶硬化（d），待浆料一旦出现弹性即可进行起模（e）。随即点火喷烧（吹压缩空气助燃）（f），待火熄灭后，移入高温炉中喷烧即成所需的陶瓷型。另一类就是带底套的陶瓷型。生产中常采用带底套的复会铸型，即与液体金属直接接触的面层，灌注陶瓷浆料，而其余部分用砂套或金属套代替。

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