提升机所配钢丝胶带为横向增强型防撕裂提升机专用钢丝胶带，具有高的抗冲击性和防撕裂能力，胶带伸长率小于0.2%。我公司制订了专用标准  Q/MT05-2016  《N-TGD钢丝胶带斗式提升机钢丝绳胶带》,标准等效采用了DIN22131、DIN22129德国标准和GB/T9770、HG/T3646中国标准。我公司钢丝胶带均严格按Q/MT05-2016标准定制、检验，确保胶带品质达到进口产品的同等品质、替代进口，已在水泥、有色冶金、化工等行业广泛使用。

（4）、钢丝胶带机械接头及保险装置

我公司设计的钢丝胶带接头及保险装置已申请专利  ZL20143742.4 《提升机钢丝胶带接头连接装置》，该装置使接头处强度大于胶带本身强度，接头设计吸收了国外同类产品技术特点并予以创新，机械接头采用轻质合金材料，具有强度高、重量轻、耐高温等特点，保证了接头的硬度、韧性、抗拉强度、抗疲劳性能等各项技术指标，减轻了接头对胶带的伤害，钢丝采用专用钢丝卡单股卡牢后用专用胶锚固，具有强度高、免维护等优点。

（5）、头轮

头轮采用整体式和分片式两种结构，整体式是在钢结构驱动轮表面采用高耐磨橡胶整体硫化而成硫化面胶，经过大型数控车床加工成具有自动调心功能的特殊弧线，再经过磨制处理，以增强头轮面胶与胶带间的摩擦力。头轮和头轴间采用胀紧套胀紧联接。

分片式头轮结构，每一单片为钢质高精度弧形板，与胶带接触面冷硫化覆以高耐磨橡胶板，当胶板寿命达到使用周期时，对头轮上覆胶弧形板进行更换即可，简单方便，有效降低了维护和检修成本。

（6）、尾轮

尾轮是整体棒状笼式结构，由尾轮芯、中心板、轮幅板、排料锥、尾轮棒构成整体结构经大型数控车床车削加工成自动对中的特殊弧线，同时保证了尾轮的同心度和自动调心功能，尾轮和头轴间采用胀紧套胀紧联接。

（7）、料斗及料斗固定

          提升机采用密排斗技术，在输送粉状时料斗具有排气功能，以提高填充系数。料斗有碳钢和耐磨工程塑料两种材质以适用不同的物料，在料斗于胶带之间加装了专用衬垫，减轻了料斗载荷的局部集中、防止胶带的疲劳破坏。专用的料斗螺栓确保无掉斗事故并对铸胶滚筒无伤害。

（8）、自动纠偏及防摆装置

上滚筒采用具有自对中能力的胶滚筒、胶带机械自纠偏超限报警及防摆装置（单通道配置），确保提升机运行中无跑偏和摆动现象。该结构已申请专利  ZL20143740.5 《胶带提升机防跑偏装置》，下滚筒采用锥体棒条结构，便于分料。

（9）、自动平衡重力张紧装置及浮动防尘设计

          提升机下部采用连杆自动自平衡重力张紧装置，保证胶带始终处于恒张紧状态。上下部均采用了浮动密封防尘设计，已申请专利 ZL20143744.3 《提升机上轴机械填料密封装置》 ZL20143745.8 《提升机下轴密封装置》

（10）、驱动系统

采用进口或国产轴装式垂直轴硬齿面减速机加液力偶合器（或变频）驱动，结构紧凑，能满载起动和过载保护。电机、减速机底座整体加工以确保同心，并可配有慢速维护辅助驱动电机。驱动装置带止回装置。

（11）、电子监控系统（选用）

提升机配有电子监控系统（DCS接口），含料位仪、胶带跑偏检测、测速仪、温控仪等装置，能有效地监测提升机正常运行和防止系统故障。