当流体经过调节阀时，由于阀芯、阀座间流通面积的局部缩小，形成局部阻力，使流体在此处产生能量损失，这个损失的大小通常用阀前后的压差来表示。 　　当调节阀口径一定，即调节阀接管截面积A一定，且P1-P2不变时，阻力系数ζ减小，流量Q则增大，反之ζ增大则Q减小，所以调节阀的工作原理就是由输入信号的大小、改变阀芯的行程，从而改变流通面积达到调节流量的目的。 　　C称为流通能力，与阀芯、阀座的结构、阀前后的压差、流体性质等因素有关。必须在规定了—定的条件后，再描述调节阀的流通能力。 　　我国所用流通能力C的定义为：在调节阀全开，阀前后压差为1kgf／cm2，介质重度为1gf／cm3时，流经调节阀的流量数。 　　一、由工艺或用户提供相关资料： 　　1、被控制流体的种类：（3种）液体、气体和蒸汽 　　对于液体应考虑黏度的修正，当液体粘度过高时，其雷诺数下降，改变了流体的流动状态，在计算控制阀流通能力时，必须考虑粘度校正系数。 　　对于气体，应该考虑其可压缩性。 　　对于蒸汽，要考虑饱和蒸汽和过热蒸汽。 　　2、流体的温度、压力 　　根据工艺介质的工作压力来选定控制阀的公称压力时，必须对照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定基准温度下，依据强度确定的，其允许工作压力必须低于公称压力。 　　例如：对于碳钢阀门，当公称压力PN1.6MPa，介质温度在200℃时，耐压力为1.6MPa；当250℃时，耐压力为1.5MPa；当400℃时，耐压力为0.7MPa。 　　对于压力调节系统，还要考虑其阀前取压、阀后取压和阀前后压差，在进一步来选择阀的形式。 　　3、流体的粘度、密度和腐蚀性 　　根据流体的粘度、密度和腐蚀性来选择不同形式的阀门以便满足工艺的要求。对于高粘度、含纤维介质常用O型和V型球阀；对于腐蚀性强的易结晶的流体常用阀体分离型的阀体。 　　4、流量和最小流量 　　根据流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其阀门口径也大，相应的价格也高。选择的流通能力过大，使控制阀经常工作在小开度状态，严重时会冲刷阀芯；流通能力过小，达不到工艺设计能力。因此，在决定流量时，在很大程度上决定于设计人员的经验。一般情况下，取稳态的流量的1.15～1.5倍作为计算流量。 　　5、安全方面的考虑 　　由于停电、仪表和阀门的故障及工艺操作异常因素，需要紧急停车，为此，需要把阀门放在安全位置，即事故关阀，事故开阀。 　　6、噪音水平 　　由于阀门元件机械振动、阀的空化和闪蒸等因素引起噪音。通过计算，确定阀的噪音水平是否低于“工业企业噪声卫生标准”的规定。 　　7、两相流 　　出现两相流时，通常在计算控制阀的流通能力时，要分别计算每相的量，然后把所得的流通能力相加，最后得到总的流通能力。 　　8、进出口管道尺寸 　　流体流过控制阀后，压力总是小于节流前压力，所以，阀的直径总是小于管道直径（切断阀除外）。 　　二、控制阀选择原则： 　　1.选择控制阀体的结构形式（角型、双座、蝶阀等）： 　　在满足使用要求的前提下，适合的控制阀可能有几种，应综合经济效益来考虑： 　　①、使用寿命； 　　②、结构简单，维护方便； 　　③、产品价格合适。 　　2、选择控制阀体的材料（铸钢、不锈钢或衬里） 　　选择材料时，主要考虑材料强度、硬度、耐腐蚀和耐高温、低温的特性。首先应满足按期安全可靠，还要考虑使用性能、使用寿命和经济性。对寒冷地区和蒸汽介质尽量不用铸铁阀体。 　　3、选择控制阀与工艺管道连接形式（法兰、螺纹、压力等级） 　　4、选择控制阀芯（直线、等百分比、快开）及其材料（304、316、17-PH或合金） 　　1）定量地选择控制阀芯的形式有很多困难。在设计中，通常按照国内外工程公司设计经验来确定。通常，对液体调节系统采用线性流量特性；对于温度、压力、流量调节系统采用等百分比流量特性；需要快速切断系统则用盘型阀芯，即快开特性。 　　2）阀芯材料选择，根据需要来决定。