山东博瑞特智能科技有限公司带你了解唐山自动配料控制系统出售相关信息,球团竖炉(以下简称竖炉)是一种球团矿焙烧设备。就其基本原理而言,球团竖炉是移动床式气固逆流热交换设备。球团竖炉内气流密集的地方往往是热交换强烈、球团焙烧充分之处;反之,则是球团焙烧不充分之处。因此,研究竖炉的气流运动,对强化竖炉热交换、提高球团的质量和产量具有十分重要。从气流运动角度分析了目前球团竖炉存在的主要题如焙烧风量偏小、冷却风量偏大;气流分流不合理;焙烧区在靠近导风墙侧和均热区气流薄弱。

唐山自动配料控制系统出售,均匀喷吹。煤粉分配方式现在主要以单管加分配器方式为主，分配器后各支管的煤粉均匀分配有利于高炉运行稳定。采用支管等阻损布置，通过计算机三维辅助设计软件，喷煤量常规偏差小于4%。喷煤的全自动化操作和实时监控。随着设备的大型化和操作的精度等要求的提高，高炉喷煤操作对于自动化控制要求也越来越高。我们公司设计的球团竖炉根据这一特点对球团竖炉进行了改良，设计更为新颖的烧嘴，煤气火气穿透气强；将环状烦的燃烧室置于球团竖炉的炉体中上部，从外向内烧焙，利用边缘的传导效应，加大高温区域面积，提高了喷火口对面耐火层附近低温区的气流量和温度，是整个焙烧带料柱透气性好，气流分布均匀合理，从而有效的解决了气流分布不合理受热不均的情况。

球团自动化出售,球团竖炉工艺流程介绍球团竖炉炉体。生球由梭式有轨匀量电动布料车均匀布人球团竖炉进行焙烧。4号14m。球团竖炉为复合形断面，球团竖炉有效焙烧面积14m2，烘干床面积41．2m2，烘干床倾角，导风墙通风面积5．Om2。在球团竖炉体两侧各设一个圆柱形燃烧室和气流分配室，燃烧介质为高炉一转炉混合煤气，燃烧室正压操作，压强P=～Pa，燃烧室温度为～℃。生球通过竖炉内的干燥带、预热带、焙烧带、均热带和冷却带焙烧成球团矿，经辊式卸料进入炉下二次风冷却装置进一步冷却后，由4点排料电振排至B的链板机，运往中贮仓。排至链板机的熟球先运至中贮仓集中放料，再运至筛分室筛分，筛下<6mm的熟球直接送至原料厂，筛上Ø6～20mm的合格球运至球团成品料仓贮存。

球团竖炉工艺流程介绍润磨机室。配料烘干后含有水分(7％～10％)的混合料(含粘结剂)经螺旋给料机送入Ø3．8×6．5m的大型润磨机润磨、混匀、加热，使物料颗粒变细、比表面积和表面活性能增加，为下一工艺环节提供粒度和水分合适、物化性能均匀的物料，以保证造球过程中物料的成球性好、生球强度高、膨润土用量低及成品率高。球团竖炉工艺流程介绍配料系统。球团竖炉厂各种铁精矿原料和二次资源(包括除尘灰、氧化铁皮和污泥等)通过17台Ø2．5m圆盘给料机和配套的电子皮带秤在原料厂的配料室进行预配料。在新配料室完成添加膨润土的精配料，新配料室建有8个铁料仓和2个添加剂料仓。8个铁料仓采用(Ø2．8m圆盘给料机和配套的电子皮带秤；膨润土由真空输送装置输送到2个添加剂料仓，料仓下面采Ømm变频调速螺旋给料机。系统采用计算机来自动控制配料量，配料系统设计精度±0．5％。

喷煤控制精度得到提高。全自动喷吹以中速磨为核心，进行连锁控制，同时实现了对下煤量、煤温、喷煤量、充压稳压自动调节及自动倒罐。在自动控制及计量和调节精度方面，按照高炉要求自动调节，喷煤量计量精度可以控制在1%误差范围内，各风口喷吹煤粉的均匀性控制在4%的误差范围内。与以往手工计算调节控制相比，更加准确合理。基于这种环境，各种各样不同的技术可以在一个用户接口下，集成在一个有全局数据库的总体平台中，这样系统之间的接口费用大大降低，备品备件的品种和数量也大大减少。同时技术人员可以在一个平台下对所有应用进行组态、编程和监控，可以大大提高监控水平，减少非计划停车时间。也是由于应用一个组态平台，培训和工程变得简单，费用也大大降低。

配料仓振动器、造球仓壁振动器、圆筒干燥机、螺旋给料机、振动漏斗、圆盘造球机、生球筛分机、齿辊卸料机、电磁振动给料机、链板机、供水泵等设备等设备的自动控制；竖炉内部各个参数在上位机和现场操作柜均显示，竖炉系统的实时工艺参数与现场设备的生产状况，各种阀门的启停状态和开度，重要运行参数的实时和历史曲线以及现场设备故障和工艺参数的超限的报警窗口和报警灯闪烁提示；在竖炉球团工艺中，竖炉球团的产量和质量是由竖炉的热效率决定“力嗍，竖炉的热效率又主要取决于燃空比。在该项目中，竖炉的燃气由高炉产生，空气由风机提供，空气在竖炉内部又分为助燃风和冷却风两部分，通过第三章建立竖炉生产效率优化模型，在球团下料速度较快条件下，找到好的燃空比。