新型数控立车型号-VTC6080立车
华岳机械以高效生产数控立车为主营方向，产品很好的诠释其加工的用途，主要销售往全国等地区。依靠完善、机制健全、不断强化的服务理念，为了方便广大需求群体，我司尽心尽力提供完善的售后服务，也因此受到需求客户一致的好评与赞誉。
新型数控立车型号-VTC6080立车。 河北华岳机械制造有限公司坐落于邢湾工业区，于2004-06-28创办，自成立以来就致力于数控立车的生产与经营销售。公司拥有一大批专业技术人才，充分满足广大需求群体对产品的需求，为客户供应市场上好的数控立车。
小型精密数控排刀车床系列
刀具呈水平梳状排列，换刀快捷、准确;
适合长径比小的短小轴套类、盘类零件加工;
可件料加工、可棒料加工，灵活多变;
配置各种附件装置，可实现单台或多台连线的复杂程度更高的零件的自动化加工;
配置油膜自动料机，可实现一人多机的高效自动化加工。
CMK系列：精密、高速、高效、高刚性、高性价比，
合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
新型数控立车型号-VTC6080立车。
数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
【定位精度的测定】
目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测试精度及增强了适用范围。检测方法如下：
安装双频激光干涉仪;
在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置;
调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直;
待激光预热后输入测量参数;
按规定的测量程序运动机床进行测量;
数据处理及结果输出。
【定位精度的补偿】
若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消除定位误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要花费较多时间，并且容易出错。
现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器联接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：
备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;
自动测量各点的定位误差;
根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成;
重复进行精度验证。
根据数控机床各轴的精度状况，利用螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，合理地选择分配各轴补偿点，使数控机床达到精度状态，并大大提高了检测机床定位精度的效率。
华岳机械生产的数控立车，选用精良的材质，产品质量优异，制作工艺精湛，主要用于加工。我司产品在全国拥有很好的销量，有需要的客户请到我公司销售网点选购，我们将以批发;厂家直销的方式进行销售并以陆运方式为您进行货物配送。诚信为本，合作共赢是本公司的文化理念，我司积极开展广泛合作。
真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是河北华岳机械制造有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的数控立车在机床行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大需求群体一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。
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