注塑模具结构A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系最紧密的部位,B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等,C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位,D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置,常用的有：顶针、顶板、司筒等,E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道,F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等,G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是,在不影响溢料及披锋时,应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气