一：模具外观 1、,,模具必须有模具编号,并整齐地打在基准角长方向对面一边,大模用10~12mm字码,小模用6~8mm字码,左上角打模号,右上角打数字以确认模板顺序 2、,,方铁上喷模具编号、产品名称。 3、,,运水接头上IN（进）OUT（出）标志,吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。 4、,,模板光洁,无刀纹,外观防锈、去污、整洁、美观。 二：模具基本要求 1、,,冷却系统分布合理,尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准） 2、,,分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动,定位件可采用标准件。 3、,,模具（前后模模胚）分型面有撬模坑,做45度斜度,大模30*30*10（深）,小模20*20*10*（深）。 4、,,所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角）,导套做排气槽,在码板模上锣出。 5、,,分型面做锁模块,以防运输过程模具脱离,大模必须做。 6、,,行位（滑块）与顶针,斜顶正投影干涉时,必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。 7、,,行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理,较大行位除外。 三：定位环机嘴 1、,,位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。 2、,,定位环要藏入码模内深约10MM左右,须与上码模板配合良好（间隙配合）,无虚位,用螺丝固定。 3、,,位环要将机嘴压住,防止漏胶,机嘴必须定位。 4、,,机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右,小模SPR13-15左右,根据设计图纸为准。 5、,,定位环、机嘴尽量采用标准件,以节省工期。 6、,,模具啤塑要用加长炉嘴时,定位环内径不小于￠80。 7、,,机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度,,根据实际情况而定。 8、,,板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合,以防机嘴烧坏。 9、,,特殊情况下,机嘴要进行适当的低度数热处理。 四：入水浇道 1、,,大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小,入水口处理产品边1.5MM左右. 2、,,细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑) 3、,,水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑. 4、,,口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度,,斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.