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橡胶在加工过程中，由于其有的自粘性，给大规模的工业化生产带来很多不便，特别是给混炼胶和塑炼胶的搬运和再加工造成很大的麻烦。为了减少麻烦，橡胶制品生产厂家往往在混炼胶制成成品前，如搬运和储运混炼胶前，挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的胶片上涂上一层隔离剂，以防止胶片相互粘连。

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膏状隔离剂这种小众产品可能认识了解的人不多，下面我们一起来认识一下吧：

　主要作用是不要让胶片或半成品表面相互粘结，常用于生胶和胶料的塑炼、混炼、压片及成型等操作中。常用的隔离剂有硬脂酸皂、滑石粉、母粉、碳酸钙,蜡乳液、改性硅油。那么对于隔离剂发挥的作用需要结合不同的使用对象来说明。

　我们来了解一下膏状隔离剂,价格低,不抗高温,外表粗糙,应用于预制板,建筑等。隔离剂的意思也就是在模具与胶凝物质之间形成隔开层起到脱模成效。

　隔离剂,在不同领域中具体所指不同。常见如橡胶加工中的胶片隔离剂,是一类操作型助剂,其它方面如混凝土构件脱模,叠合的钢片退火等过程中,也会采用起类似作用的隔离剂。外观上橡胶隔离剂呈现为粉状或膏状。从其材质上我们还可以再分:无机物(滑石粉等);有机物(脂肪酸类、硅油类、等),每种分类都可以以不同的角度来看。

　　在轮胎制造中，低缺陷率是增加生产率的重要因素。当轮胎生产商在轮胎硫化中使用低性能隔离剂时，缺陷率往往很高。这是因为这些产品不能较好的保护胶囊表面。生产商需要保障在胶囊上形成连续的保护性隔开膜。由于隔离剂在胶囊和未硫化轮胎之间形成了一层保护层，所以未固化的橡胶不会粘到气囊表面上。此外，保护膜需要保障在多次硫化流通期间较好的滑度，这是为了保障气囊在轮胎内的对中，以促使好的轮胎平衡。良好的润滑性能还可以不让挤压和折叠的气囊缺陷出现。此外，本产品还需要保障减少模具和喷涂设备上积累的污垢，并且容易对轮胎进行光学质量检查。这些优点总体上可以大大减少次品率，缩短轮胎生产时间，从而增加轮胎厂的经营业绩。所以，好的本产品受到了轮胎生产商的喜爱和追捧。

　　本产品属于化学工业。它不是单一组分，通常由多种材料合成。我们都关心隔离剂的安全。对人或设备有害吗？在工业上，有人叫脱模剂、脱模剂、脱模水、脱模油等。例如，在橡胶制品加工过程中，使用本产品将模具与橡胶隔开，不要让橡胶制品或半成品表面与模具粘合。

根据化合物的粘度, 建议在不同浓度下使用,水比为1:30-1:45 ,这取决于生产间的温度橡胶的成分和混合物的肖氏硬度。先将所需量的水放入溶出槽中,然后将产品加入溶出槽中搅拌。搅拌物料溶解后,正常操作。通常在夏天和一些粘胶应该使用高浓度;反之,使用低浓度。根据不同的情况来调配适合的产品。

隔离剂在混合膜表面形成一层弹性膜, 隔开成效好,不粘膜。以免后道工序;操作的麻烦, 增加了工作效率。在使用过程中,本产品在设备表面有轻微的软沉积,易除,具有防腐性能。该产品在水中分散时不会产生泡沫。

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