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一、产生的原因主要是：浆料太干或停机时间过长没清洗，都可能导致堵塞故障。

二、解决方法主要有：

1、将电源调至反转方向。

2、按按纽开机，使机器倒转30秒左右，以降低输送管内压力。

3、卸下喷枪，并进行清洗，检查喷咀是否阻塞。

4、将电源开关调至正转，开机。

5、若输送软管无料送出，说明是管内堵塞，将清洗干净的喷枪连好，便可继续喷涂工作。

6、若输送软管无料送出，说明是管内堵塞，可反复数次开正反转。若仍无料送出，则拆下输送管进行清洗疏通，拆下输送软管，在开倒转后才能进行。

7、将已疏通的输送管连接好，再将按纽调至正转，重新开机工作。

无尘车间装修施工要求：

　　1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。

　　2、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

　　3、根据GMP认证检查标准，无尘车间室内装修要符合相关要求。

　　4、根据GMP规范要求，无尘车间洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　5、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　6、无尘车间的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料。

　　7、无尘车间设计选用的装修材料的燃烧性能符合现行国内标准《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222)的规定。

　　8、无尘车间装修施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，随时清扫。

　　9、在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

　　10、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

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目前真空清洗系统无尘车间，清洁真空系统无尘车间包括两级除尘器，新设计的清洁抽吸系统无尘车间，使用了真空吸尘器消除了排气污染无尘车间，传送门材料无尘车间，并且垫圈设置在每个凹槽的表面上，并且肋在对准凹槽上压靠在板的表面上，在新型壳体中，壳体设置有凹槽和间隔开的凹槽，门密封件设置有彼此间隔开的凹陷。

并且密封件设置在凹槽中并凹入凹槽中，肋条插入凹槽中并且，将肋条插入凹槽中以与密封构件密封，并按压垫圈以形成多个密封装置，并且即使密封接头存在问题，通常也不会影响密封性能，密封效果大大提高，也避免了密封，现有密封带因过热和过冷，而变形对密封性能的影响。

目前的温度控制设备无尘车间，由固定的下板和自动温度控制器的下部组成，自动温度控制器连接到连接板，自动温度控制器和保护盖通过螺钉连接，集成了保护盖板和气流的通道，气流通道焊接在支撑架上，支撑架和工作电机通过螺钉连接，工作电机和动力基座电气连接，电源座和固定座通过螺钉连接。

新型的温控装置无尘车间，具有独立的自动温度控制器，可以通过多组加热棒快速加热，可以快速处理车间内的气流更加实用，灰尘目前是嵌套设备无尘车间，结构包括保护壳体，电控箱侧面焊接，电子控制箱和电动门锁通过铰链开关连接，门控电子保护壳体通过连接螺钉锁定板连接，新型除尘装置无尘车间独立配置，可以对加工装置上的灰尘进行处理，可以快速消除和输送空气，提高车间除尘效率，因此更加实用。

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根据产品的加工生产要求或其他要求，干净的工作台可以在控制台的局部空间形成局部除尘，因此在洁净工作台无尘车间的结构要求中，由木材制成的塑钢和层压板上的台面，风扇与机柜之间的连接平稳连接，电机和风扇减振，荧光灯应尽可能放在屏幕上，屏幕通过清洁的气流，尝试使用大面积过滤器来减少空气过滤器的数量。

过滤器和框架之间的密封，密封并与双环密封系统结合，大多数除尘设备，尤其是电子行业中使用的除尘设备，对恒温恒湿的要求都很严格，不仅对无尘车间有严格的温度和湿度要求，而且对温度波动和相对湿度的范围也有严格的要求，因此当空调系统的空调被撒粉时，采取相应的措施，由于夏季室外空气温度较高因此湿度较高，冬季会加热和加湿，由于冬季室外空气寒冷干燥，室内湿度过低。

这对于电子产品的生产来说是致命的，有许多类型的方法用于加湿空调系统的除湿，并且这些方法等同于加湿和加湿过程，蒸汽和干喷雾加湿电极喷雾空调和加湿方法，通过等温过程加湿，除尘技术和无尘车间，是逐渐形成和发展的新兴系统科学技术，研究产品过程与科学实验及其环境之间的关系是一门科学。

为了避免生产和干扰和环境因素的影响，保护加工产品和有害污染物，固体颗粒和活颗粒的科学研究成果，不仅涉及保护产品和科学研究的结果，还涉及操作者的安全性和周围环境的安全性，因此好的无尘车间有合理的设计。

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