该切割线是由自动智能上片机、切割机、气浮分片台三部分组成。CNC全自动控制整条线的运行，上片机自动取玻璃下来传送到切割机上，切割机自动切割输入好的玻璃尺寸，又自动将切割好的玻璃传输到掰气浮分片台上，人工辅助进行分片，单片玻璃切割过程结束。工作可靠，性能稳定，适用性强，工作效率高。 一、 全自动玻璃上片机 设备性能及工作原理： 主要用于玻璃的自动取片。将玻璃放在指定位置，给出取片信号后，取片吸盘自动翻起并将玻璃吸附后放置在取片台传送辊道上，自动将玻璃输送到切割机主机上。 主要由机架、吸盘翻转取片机构、吸盘取片移动机构、输送辊道和电控柜等组成。 整个工作过程有PLC自动控制或手动控制均可完成，手动方式主要在设备调整和维修时使用，每个动作可单独完成，也可用来进行正常工作。给出取片信号（人工、自动均可）后，翻转系统工作，电机驱动机械反转机构使吸盘臂翻起，并达到和玻璃一样的倾斜角度时翻转停止，前移电机使吸盘移动，顶部吸盘旁的检测开关接触到玻璃时，前移电机停止。此时真空系统工作，吸盘开始吸附玻璃，当真空压力开关达到设定压力时，真空泵停止，吸盘的伸缩连杆机构通过电机驱动把玻璃提升起来，在此工位约停数秒后，保证单片玻璃吸起，电机驱动机械翻转机构使玻璃反转至传输台面，伸缩连杆机构使吸盘与玻璃同时降落，吸盘吹压缩空气快速释放玻璃，传动机构启动将玻璃片送到上片机前端至信号点停止。接着整个机架移动自动找到零位后停止，等待切割台发出信号，便可与切割台同速将玻璃片送至切割台上，玻璃送出后自动循环上片程序工作，此机台可根据所需玻璃厚度任意选定工位取片。 注：上片机取玻璃数量可以自动控制，即切割前输入切割玻璃数量，切割完成后人工手动操作上片机才可继续取片，避免因人为因素误切割玻璃。 设备参数及性能： 技术参数： 1）、上片尺寸范围：限制上片尺寸：3660*2440mm 2）、上片厚度：3~19mm。 3）、最快上片周期：40-60秒 4）、传输速度：0~40m/min（可调） 5）、限制吸片深度：700mm 6）、限制上片附荷：1000KG 7）、单侧上片臂数量：4个臂。 8）、单臂吸盘数：三个。 9）、上片翻转臂：单翻 10）、上片工位：单工位 11）、电源/功率：380V/50HZ 12）、安装功率：约8KW 13）、压缩空气：0.5~0.8Mpa 14）、真空压力：-70~90Kpa 机械配置： 1)、翻转链轮链条：特制高精度加强形。 2)、传输滚轮：进口PU材质。 3）、真空吸盘：进口丁青胶材质（双吸附结构） 4）、传输/翻转电机：万鑫电机 5）、真空泵：中外合资PUJIANG 二、 全自动玻璃切割机 1）设备参数： 切割厚度∶3～19mm 切割精度∶≤±0.15mm 切割速度∶0~165米/分.（可调） 台面高度：900±30mm 可切割限制尺寸：3660*2440mm 传动系统：X、Y、Z轴采用伺服电机及研磨级别齿条装置。 切割刀座∶ 固定刀头结构360度旋转(刀头机械保险装置，国产切割机只此一家使用此技术),可切割任何形状的玻璃，日本SMC比例阀自动控制刀头切割压力。 供油方式：自动注油装置。 输送装置：同步带自动传输装置。 定位装置：光电扫描定位系统。 2）机械部分 主要轴承：日本NSK 台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）. 齿条： 日本KHK 刀轮/轮夹：德国玻勒品牌。 台面：进口工业毛毡。 输送装置：带自动感应传输装置（多条同步带自动传输及行程开关感应，达到自动传输。减少人员的工作量） 3） 电气部份 切割机通讯电缆线全部采用德国和柔高柔性屏蔽电缆，杜绝了以往国产电缆线容易出问题缺点。 采用工业电脑直接进行控制,微软视窗界面。 电压：380V/50HZ。设备带变压装置。 安装功率：6.9KW。 伺服系统：日本安川伺服电机。 变频器：台达。 电气元件：施耐德电器。 主要气动原件： SMC。 三、 气浮分片台 设备参数： 台面规格：3660*2440mm 台面高度：900±30mm 机械配置： 台板：高密度板 毛毡：进口工业毛毡 风机：离心风机 顶杆：双十字掰片顶杆