液压砖机以液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。运用的原材料广泛，比如水泥、石、煤矸石、砂、粉煤灰、钢渣、火山渣等各种工业废料、建筑渣等，采用合理的配方，生产不同型号的产品。 　　洛阳法基特机械设备数控全自动双向压砖机优势： 　　1、独特的液压成型压制工艺,采用高吨位压力机双向加压成型,系统压力达到27MPA。密实度高;液压成型的产品成功的解决了混凝土砌块存在的干缩、开裂、渗漏现象;外形几何尺寸精准，表面光滑，经验测干缩率为0.36%。。 　　2、生产效率高，工艺适用性好 　　数控压砖机每次可压制从22-42块标砖(240×53×115mm)，单机每小时产量可达约4600-10000块标砖的系列单机型生产线。液压系统设计充分考虑到煤灰等工业废渣的成型工艺，从生产现场采集了大量的实验数据作为设计计算依据，使液压统计设计合理，泵和蓄能器充匹配，液压通道优化设计，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制周期短，每次压制循环周期为15-20秒。 　　3、性能 　　主机采用机电液一体化及智能控制技术，实现了布料、成型、码垛等工序全自动化，产品产 　　量高，成本低。采用液压分级加压，多次自动排气技术。工艺控制环环相扣，从物料的自动调整，压制过程中的压制保护，夹砖装置自动清理，码坯单，双堆层的堆垛方式，进给机自动控制等各个工序、人机智能的完美结合，实现有物料开机，无物料停机待用，自动挂送蒸养车与整条生产联锁，提高生产的自动化程度，真正实现全自动流程。 　　4、成品率高 　　采用强制搅拌布料，柔性夹砖两者结合一体的技术，适用于不同体型废弃物的快速均匀布料、简化机械，有效提高坯效应和砖坯的质量，压制成品超过98%。成型压力高，提高了产品质量和产品品率。由于成型压力高，压成的砖坯密度和强度高，提高了产品质量。同时在运砖过程中降低了砖坯的破损和开裂，提高了产品的成品率。 　　5、免托板码垛 　　采用数码定位和自动控制系统，搭配变速定位胶带机，脱模后可利用机械手直接码垛，独特 　　的无托板高压型技术，混凝土(粉煤灰)空心砖脱模后可直接码垛10层以上，减少堆放场地，免去二次搬运，降低生产使用成本。 　　6、运行安全可靠 　　设备的主要液压件、密封件、电控原件均采用国际知名品牌生产(如本三菱、法国施耐德、欧姆龙)，使用寿命长，运行安全可靠。大规模集成液压系统，外露油管少，减少了泄露隐患。采用流通量大的二通插装阀，反应快，压力损失小，结构紧凑，可靠性高，采用比例阀，使成型机性能更出色，系统更简单、可靠。采用封闭式、全过滤液压系统，有效控制污染，提高运行可靠性，减少运行费用。