东莞市巨高机床有限公司是一家集专业研发生产销售高速钻攻中心，线轨加工中心，两线一硬加工中心及大型龙门加工中心的光机及整机及其配件的高新科技集团公司之一。 其旗下产品大型龙门加工中心机GM-2515具有以下特点： GM-2515大型龙门加工中心的高强度、高刚性化设计和大流量排屑通道的结构特点，可全面满足各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、 高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工，适应各种行业具有挑战性的机械。 1、床身铸件 GM-2515大型龙门加工中心的各大铸件采用树脂砂造型的高强度 HT300 孕育铸铁，以及合理的布肋结构，具有刚性好、稳定性强的特点。 所有铸件均经退火及长时间自然时效处理，可大程度消除残余内应力，保证机台长期要求之高精度与使用寿命。 底座内部肋高采用 V 型结构设计，大幅提高刚性，宽大承载面，很大载重时仍维持非常好的动态水平精度； 卷屑槽与底座一体式成形，强化机械刚性，增加加工时机床稳定性，且无漏水疑虑。 加宽滑道设计，机头重心平均紧靠于横梁中心，达到非常好的之运动精度及重切削能力，凸显独特的高稳定性。 加大立柱、横梁，全箱型筋骨设计，强化机械刚性，有效的抑制加工所产生的震动。 2、滚柱丝杆 C3 级滚柱丝杆，零背隙及高刚性，两端固定支撑，预拉伸。结构刚性强，热稳定性佳，精度保持性好。 X\Y\Z轴台湾上银精 P 级（精密级）线性导轨，确保整机的移动速度、刚性及机台精度。日本进口高精度斜角轴承，X\Y轴 4 对 3 ,Z轴3对2的轴承设计，大幅提高加工的稳定性。 X/Y/Z 三轴滑道，采用完全支撑设计，在有效行程内任意移动位置，仍受到滑轨完全支撑，无悬空现象，确保切削之稳定性，滑道之精度及机床寿命。 3、润滑系统 所有运动的零部件有完善的润滑系统，全润滑采用高级脱压式润滑油泵，集中自动润滑设计，定时定量给导轨、滚珠丝杆供应润滑油，并配置铝油管，耐久可靠。 4、电机/主轴 搭配直联式12000转/15000转主轴 主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度。 5、冷却系统 机床应配备刀具及加工零件的冷却系统：有足够数量的喷嘴，流量可调。 冷却液建议采用乳化无腐蚀液体。 6、机床防护 机床的床身导轨（X轴）采用伸缩防护罩； 横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护； 机床整机采用半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，有效保护传动部件的同时使操作者也能在安全舒适的环境下工作。 7、控制系统 采用发那科、三菱、西门子等国际主流控制系统，加工效率更高、精度更有保障。 8、排屑系统 工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器将切屑送到小车中。 9、制程检测 所有机床出厂均经过镭射校准三轴背隙精度，定位精度： 0.005/300mm 重复精度：0.003/300mm。 双球循圆及严格静态/动态测试，保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。 采用严格的德国 VDI 3441 标准进行定位精度检验，全行程来回各3 次，取其统计数据，可以充分确保产品定位精度。 推行 ISO9001 品质管理体系，严格执行品质检验，确保产品品质。 10、设备外观 机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足； 机床采用超大的单开门设计，不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地； 采用超大水箱，标配双螺杆加链条排屑器设计； 无论冷却水量开至多大都不会断流，更不会造成机床漏水。