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空调、除尘、制冷设备约占棉纺织厂总功率的1／3，节能潜力巨大。

车间热湿环境、气流组织、卫生环境对工艺生产的影响巨大，对空调能耗起着决定性作用。从空调满足工艺要求和节能要求为出发点，分析车间热湿环境、气流组织、卫生环境，设计符合生产要求而又节能的工厂。首先要正确计算车间冷负荷、确定送风量、优化设置空调参数，力求送回风管道顺畅、短捷。合理设计送回风管道系统，以控制风速、减少局部阻力、重视细节设计为主线，降低送回风系统阻力和风机耗能。

按车间负荷的变化，相应增减通风量。变风量调节主要由风机调速、调节进风口叶片及改变叶片角度等方法。从节能角度来看，以风机调速方式最为有利，要选用高效、节能的电动机和通风机。合理使用回风、控制送风机器露1点，不仅对稳定车间的温湿度，减少生产波动，提高产品质量有利，还可大幅度降低空调能耗。

根据工艺和产品质量要求，在确保运行质量的前提下，可以采用“大小环境”分区空调、多风机送风系统、热能转移、变频节能喷雾、空调自动控制等空调节能技术。发热量大的细纱车间，用电量一般可以占到纺纱厂电量的60％～70％，电能除一部分转化为有效机械能外，绝大部分转化为热能散发到车间中，造成车间热量过剩。前纺并粗车间机器数量少，车间发热量小，冬季仅靠机器发热量不足以保证车间温度，为达到工艺生产要求，需补人热量，这样可以将细纱车间的余热转移到前纺的并粗车间空调系统，通过这种热能的相互转移分配，节约能源。

空调室位置的选择应靠近各车间的负荷中心，以减少送回风管的长度，最1好设在便于进风、回风、排风和送风的地方。